大連螺旋鋼管制造損耗率是指螺旋鋼管在制造過程中廢料占原材料的比例，據(jù)專業(yè)技術(shù)人員多年統(tǒng)計分析螺旋鋼管制造損耗率在2%-3%之間。螺旋鋼管制造期間廢料主要成份是：螺旋鋼管成型首件截頭、尾件去尾、原材料銑邊，螺旋鋼管生產(chǎn)過程中必要進(jìn)行的步驟，如果生產(chǎn)期間螺旋鋼管不能按正常標(biāo)準(zhǔn)銑邊，截頭，去尾，生產(chǎn)出來的鋼管的合格率很低。

    若有缺陷，大連螺旋鋼管自動報警并噴出標(biāo)記，生產(chǎn)工人以此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷，采用空氣等離子切割機(jī)，將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成分，融合狀況，剛管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波個X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，在次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，帶鋼對焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型街頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查，沒根鋼管經(jīng)過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力的時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄，管端機(jī)械加工，使端面垂直，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制，螺旋鋼管流程圖螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類，承壓流體輸送，用螺旋旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管，鋼管承壓能力強(qiáng)，塑形好，便于焊接和工成型；一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般抵押流體輸送用埋弧焊鋼管，現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為；SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分；A級鋼管到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級鋼管)。