安全閥最早是通過引進設(shè)備進入中國，然后在此基礎(chǔ)上進行吸收再創(chuàng)新。中國的基礎(chǔ)工業(yè)起步較晚，這在一定程度上制約了安全閥的技術(shù)發(fā)展。近年來，國產(chǎn)安全閥的質(zhì)量和技術(shù)水平都在不斷提升，得到了大部分用戶的認可。對于用戶來說，選擇安全閥產(chǎn)品的前提是安全性及穩(wěn)定性，按照安全重要程度將一套裝置劃分不同等級，或者根據(jù)介質(zhì)是否具有危險性以及低廉或稀有程度劃分為關(guān)鍵工況和非關(guān)鍵工況，如果是關(guān)鍵設(shè)備或是安全等級比較高的設(shè)備，例如應(yīng)用介質(zhì)為有毒、易燃易爆或腐蝕性特別強，會選擇高可靠性、國內(nèi)產(chǎn)品尚不能滿足工況要求的進口產(chǎn)品。

　　安全閥在大多數(shù)情況下是不動作的，甚至直至安全閥報廢都沒有在線發(fā)生一次起跳，所以，雖然對于安全閥的重要性非常清楚，但缺少足夠的重視程度，而且通常存在一個誤區(qū)：安全閥的動作就是“一開一關(guān)”，達到最高允許壓力時開啟，降至一定值時關(guān)閉。但實際上遠不止這樣一個簡單的概念，如何保證安全閥準確起跳、具有良好的機械性能、有效密封、穩(wěn)定排放等等，涉及到很多基礎(chǔ)學科，例如流體力學、結(jié)構(gòu)力學、材料力學等，還必須要建立數(shù)學模型。

　　閥門生產(chǎn)廠家加工制造主要有以下難點：

　　（1）彈簧是安全閥的關(guān)鍵零部件之一，其質(zhì)量直接影響到安全閥性能的穩(wěn)定性。安全閥的整體壓力是通過調(diào)整彈簧的壓縮量獲得的，在安全閥的結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)確定的情況下，彈簧的彈性系數(shù)的穩(wěn)定性決定了安全閥的排放壓力、回座壓力、開啟高度和力學性能是否能夠滿足相關(guān)標準的要求。彈簧的彈性系數(shù)受溫度影響，從自控的角度來說，彈簧的溫漂、零漂與對彈簧材料溫度的控制有關(guān)，尤其是特殊彈簧，國內(nèi)在這方面還存在一定差距。

　?。?）從工業(yè)應(yīng)用來說，安全閥屬于靜設(shè)備，但它的內(nèi)部有一個動部件，安全閥應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)形式及良好的機械性能，保證在運行的過程中閥瓣不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

　　（3）建立閥體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的流體力學模型。

　　（4）噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計要能夠保證介質(zhì)非常穩(wěn)定地排放。

　?。?）安全閥的密封性能主要是通過閥瓣和閥座實現(xiàn)的，其加工精度對于安全閥的密封性能有很大影響，通常采用在表面堆焊硬質(zhì)合金的方法提高密封性能和耐磨壽命，堆焊的工藝比較復雜，較難控制。以上難點是可以通過技術(shù)改進不斷完善的，最主要的難點是質(zhì)量控制，即使所有的零部件經(jīng)檢驗合格，但組裝過程中操作人員的操作水平、工作態(tài)度，以及調(diào)試過程中的把關(guān)控制，都有可能產(chǎn)生人為偏差，從而影響安全閥的性能。